|
Трубопроводное производство оснащено современным универсальным и специализированным оборудованием.
Гибка труб производится на трубогибочных станах холодным способом методом наматывания на гибочный шаблон; на трубогибочных станах с нагревом ТВЧ и станах с общего печного нагрева. Имеющиеся станки позволяют производить гибку труб с наружным диаметром от 10 до 720 мм, толщиной стенки от 2 до 80 мм и радиусами гиба от 100 до 2100 мм. Для гибки труб используется оборудование производства УЗТМ; Herber; SCHWARZE-ROBITEC (Германия); Pines (Англия). Так же имеется оборудование для протяжки труб через рогообразный сердечник от Ø45мм до Ø273 мм с радиусом гибов 1,5 Дн. Гибка листа выполняется на листогибочных машинах с радиусами гибки Rmin=170 мм и толщиной Smax =40 мм и длиной Lmax=3150 мм. Производство точёных деталей, подготовка кромок труб и деталей под сварку производится с использованием металлообрабатывающих станков – токарных, горизонтально-расточных, токарно-карусельных и фрезерных. Термообработка деталей осуществляется в газовых и электрических печах. Для местной термообработки используется индукционный нагрев токами высокой частоты. Сборка трубопроводных блоков производится на плазовых плитах с использованием различных приспособлений. Для выполнения прихваток при сборке используются посты аргонодуговой сварки. Для выполнения сварных соединений используются автоматы для сварки под слоем флюса, полуавтоматы для сварки в среде защитных газов, посты для аргонодуговой сварки. Изготовление поковок, штамповок и соединительных элементов трубопроводов осуществляет кузнечнопрессовое производство.
Для термической обработки используются: газовые термические печи с выкатным подом и ванной для закалки, газовые термические печи камерного типа. Основные виды термообработки: аустенизация; нормализация; стабилизирующий отжиг; высокий отпуск; отжиг; закалка. Изготовление горячих штамповок из трубного и листового проката, горячих штамповок из проката производит горяче-прессовый участок, оснащенный 5 гидравлическими штамповочными прессами усилием 250, 1500, 1600, 6300 и 8000 тонн. Прессы позволяют методом штамповки изготавливать:
Продукция в специальных дробемётных камерах подвергается очистке от окалины. Окончательная зачистка поверхностных дефектов производится пневматическими шлифмашинками. Готовая продукция подвергается приёмке ОТК. Имеются все виды неразрушающего контроля. Документы и рекламные материалы:
|
Производство
 |
Сильфонные компенсаторыполный производственный цикл от раскроя до упаковки |
 |
Металлоконструкцииодин из лидеров среди производителей металло-конструкций в России |
 |
Котельное оборудованиекотлы для различных отраслей промышленности |
Резка заготовок деталей производится как механическим способом на ленточнопильных и трубоотрезных станках (максимальный диаметр разрезаемых деталей до Ø1000мм), на пресс-ножницах (максимальная толщиная резки до 32 мм длиной реза до 3200мм), так и термическим – на газорезательных машинах с ЧПУ и станках плазменной резки (резка листа и труб из сталей аустенитного класса толщиной до 50 мм и перлитного класса толщиной до 120 мм), позволяющих производить фигурную резку.
Поковки массой до 500кг, горячие штамповки из сортового проката, различные штамповки из трубы и листа производятся на следующем оборудовании: пресс ковочный гидравлический усилием 800 т.с., молот свободной ковки с МПЧ 3 тн, молоты ковочные с МПЧ 160 кг, 400 кг и 1000 кг, машина фланцегибочная, пресс КГШП усилием 2500 т.с., нагревательные печи камерного типа.
